Planification et ordonnancement : quelle différence essentielle ?
La gestion de production repose sur deux piliers essentiels souvent confondus : la planification et l’ordonnancement. Ces processus jouent un rôle essentiel en optimisant l’utilisation des ressources, en respectant les délais de livraison, et en assurant la qualité des produits. Comprendre leur distinction est essentiel pour toute entreprise visant à améliorer son efficacité et sa performance.
La planification s’occupe de l’organisation à long terme de la charge de travail, prévoyant l’utilisation des ressources et l’alignement avec les capacités de production. À l’inverse, l’ordonnancement gère l’exécution quotidienne dans les ateliers, en se concentrant sur l’utilisation optimale des ressources et la gestion des stocks. Ensemble, ces étapes assurent une gestion de production et des ressources efficace, soulignant l’importance de former les équipes aux processus critiques tels que ceux enseignés dans la formation basics of supply chain.
Comprendre la planification : vision globale et stratégique
Définition et objectifs de la planification
La planification de la production est essentielle pour les entreprises manufacturières, car elle organise et quantifie les activités de production sur le moyen et long terme. Son but est de créer le meilleur Plan de Production puis le Programme Directeur de Production en tenant compte des besoins et des ressources disponibles.
Elle consiste à déterminer les quantités et types de produits à fabriquer, les ressources nécessaires et les délais pour réaliser les commandes. Cette étape stratégique anticipe les besoins de ventes et de production pour une période étendue, garantissant ainsi la réalisation des commandes à temps, l’optimisation des ressources, et la réduction des coûts et délais.
Étapes principales de la planification
Le processus de planification de la production comprend plusieurs étapes essentielles. La première, le Plan de Production fixe le volume de production, identifie les ressources stratégiques nécessaires. Cette phase cherche à établir le meilleur compromis à long terme entre demande, production et gestion des stocks ou du carnet de commande.
La seconde étape, le Programme Directeur de production, détermine le volume de travail, priorise les opérations de production, et définit les dates d’exigibilité de chaque production afin de respecter au mieux les délais de livraison tout en tenant compte de toutes les ressources contraintes de l’entreprise.
Focus sur l’ordonnancement : gestion détaillée et opérationnelle
Définition et but de l’ordonnancement
L’ordonnancement de la production, ou « detailed scheduling » en anglais, est un pilotage quotidien visant à déterminer la séquence optimale des tâches, en prenant en compte les ressources et contraintes de production réellement disponibles.
L’objectif principal de l’ordonnancement est de coordonner l’exécution des tâches de production de manière efficace, en s’assurant que chaque opération est effectuée dans l’ordre approprié, au moment juste, et par les ressources adéquates. Cela aide à maintenir les délais de livraison et à réduire les coûts de production en éliminant les inefficacités et les retards.
Processus et méthodes d’ordonnancement
Le processus d’ordonnancement comprend 2 étapes essentielles : le lancement et la priorisation de chaque production.
La bonne pratique générale à mettre en œuvre est le flux tiré. Ce flux tiré se traduira différemment suivant le type de production : fabrication à stock, à la commande …
Quelquefois, l’ordonnancement s’appuie sur des logiciels algorithmiques capables d’organiser les tâches en tenant compte de contraintes à vos process de fabrication. Ces outils prennent en compte des facteurs tels que le temps de préparation des machines, les compétences des opérateurs, et les périodes de maintenance pour améliorer les temps de cycle et minimiser les temps morts. Ils sont utiles lorsque les contraintes de vos process deviennent trop complexes pour être gérées manuellement.
Impact de l’ordonnancement sur l’efficacité opérationnelle
L’ordonnancement joue un rôle important dans l’amélioration de l’efficacité opérationnelle d’une entreprise. En effet, le pilotage efficace des flux de production impacte directement la performance financière de l’entreprise.
Un ordonnancement de bon niveau va aisément diminuer de 50% vos stocks d’encours et impacter de plus de 80% les coûts de gestion de production.
Planification et ordonnancement : duo complémentaire dans la gestion de production
Interaction et complémentarité
La planification et l’ordonnancement jouent un rôle important et complémentaire dans la gestion de la production. La planification s’occupe de définir les objectifs et de disposer des ressources adéquates, alors que l’ordonnancement s’attèle à la réalisation concrète de ces plans dans le temps.
Ensemble, ils garantissent une gestion de production fluide. La planification offre une vue d’ensemble, couvrant les prévisions de vente, les quantités à produire, et les ressources nécessaires. L’ordonnancement, quant à lui, prend ces plans et les traduit en actions concrètes, en prenant en compte les limites de temps, les ressources disponibles et les interdépendances entre les tâches.
Leur interaction permet une gestion efficace des ressources matérielles et humaines, maîtrise l’encours de production, et assure le respect des délais. La planification trace le chemin à suivre, tandis que l’ordonnancement veille à ce que chaque étape soit réalisée de façon optimale et séquentielle.
Exemples pratiques de leur interdépendance
Un exemple de leur interdépendance se voit au niveau du processus du Plan Directeur de Production (PDP). Le PDP définit le contrat entre le commerce et la production.
L’ordonnancement entre en jeu pour organiser les tâches de production au quotidien selon les ressources et contraintes existantes. Par exemple, si le PDP prévoit la fabrication de 1000 unités d’un produit une semaine donnée, l’ordonnancement planifiera la production quotidienne, en allouant les ressources adéquates et en veillant au respect des délais.
Le respect du PDP par l’ordonnancement se mesure au travers de l’adhérence, l’indicateur clef d’une production sous contrôle.
Les systèmes de gestion de production, comme ceux intégrés dans les logiciels d’Enterprise Resource Planning (ERP), comprennent souvent des fonctionnalités de planification et d’ordonnancement. Ces outils facilitent une gestion intégrée de la production.
Conclusion
En conclusion, la planification et l’ordonnancement jouent un rôle clé dans la gestion de production. La planification établit une feuille de route stratégique puis tactique, identifiant les objectifs, les ressources nécessaires pour atteindre des résultats précis. De son côté, l’ordonnancement s’attaque à la mise en œuvre concrète de ces plans, en veillant à une utilisation optimale des ressources tout en respectant les échéances.
Ensemble, ces deux étapes contribuent à améliorer l’efficacité opérationnelle, à minimiser les coûts et à accroître la satisfaction des clients. L’adoption de technologies de pointe telles que l’Internet des Objets (IoT), le cloud manufacturing et l’analyse de big data, dans le contexte de l’Industrie 4.0, ouvre de nouvelles voies pour perfectionner la planification et l’ordonnancement.
Pour les entreprises, il est essentiel de saisir et d’appliquer efficacement ces processus. En investissant dans la formation et dans les outils adaptés de planification et d’ordonnancement, elles peuvent booster leur productivité, réduire les temps de livraison et améliorer leur position concurrentielle. Il est donc conseillé de suivre une formation spécialisée, telle que la formation basics of supply chain, pour acquérir les compétences fondamentales nécessaires à une gestion optimale de la production.
Ne manquez pas de mettre en œuvre ces méthodologies dans vos stratégies de production pour témoigner d’une nette amélioration de vos activités.
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